FERRAMENTAL DE MOLDE DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO
O processo de moldagem por injeção usa moldes, normalmente feito de aço ou alumínio, como o ferramental personalizado. O molde tem muitos componentes, mas pode ser dividido em duas metades. Cada metade é fixada dentro da máquina de moldagem por injeção e a metade traseira pode deslizar para que o molde possa ser aberto e fechado ao longo do molde. linha de separação. Os dois componentes principais do molde são o núcleo do molde e a cavidade do molde. Quando o molde está fechado, o espaço entre o núcleo do molde e a cavidade do molde forma a cavidade da peça, que será preenchido com plástico derretido para criar a peça desejada. Às vezes são usados moldes de múltiplas cavidades, em que as duas metades do molde formam várias cavidades de peças idênticas.
Visão geral do molde
Base de molde
O núcleo do molde e a cavidade do molde são montados na base do molde, que é então fixado no prato dentro da máquina de moldagem por injeção. A metade frontal da base do molde inclui uma placa de suporte, ao qual a cavidade do molde está fixada, o jito casquilho, para onde o material fluirá do bocal, e um anel de localização, para alinhar a base do molde com o bico. A metade traseira da base do molde inclui o sistema de ejeção, ao qual o núcleo do molde está conectado, e uma placa de suporte. Quando a unidade de fixação separa as metades do molde, a barra ejetora aciona o sistema de ejeção. A barra ejetora empurra a placa ejetora para frente dentro da caixa ejetora, que por sua vez empurra os pinos ejetores para dentro da peça moldada. Os pinos ejetores empurram a peça solidificada para fora da cavidade aberta do molde.
Base de molde
Canais de molde
Para que o plástico fundido flua para as cavidades do molde, vários canais são integrados ao projeto do molde. Primeiro, o plástico fundido entra no molde através do jito. Canais adicionais, chamado corredores, transportar o plástico derretido do sprue para todas as cavidades que devem ser preenchidas. No final de cada corredor, o plástico fundido entra na cavidade através de um portão que direciona o fluxo. O plástico fundido que solidifica dentro desses canais fica preso à peça e deve ser separado após a peça ter sido ejetada do molde.. No entanto, às vezes são usados sistemas de câmara quente que aquecem os canais de forma independente, permitindo que o material contido seja derretido e separado da peça. Outro tipo de canal embutido no molde são os canais de resfriamento. Esses canais permitem que a água flua através das paredes do molde, adjacente à cavidade, e resfrie o plástico derretido.
Canais de molde
Projeto de molde
Além de corredores e portões, existem muitas outras questões de design que devem ser consideradas no design dos moldes. Firstly, o molde deve permitir que o plástico fundido flua facilmente em todas as cavidades. Igualmente importante é a retirada da peça solidificada do molde, então um rascunho ângulo deve ser aplicado às paredes do molde. O projeto do molde também deve acomodar quaisquer características complexas da peça, como cortes inferiores ou tópicos, o que exigirá peças de molde adicionais. A maioria desses dispositivos desliza para dentro da cavidade da peça através da lateral do molde, e são, portanto, conhecidos como slides, ou ações paralelas. O tipo mais comum de ação paralela é uma núcleo lateral o que permite uma corte inferior externo ser moldado. Outros dispositivos entram pela extremidade do molde ao longo do direção de separação, como levantadores de núcleo interno, que pode formar um corte inferior interno. Para moldar roscas na peça, um dispositivo de desparafusamento é necessário, que pode girar para fora do molde depois que as roscas foram formadas.
Mofo – Closed
Mofo – Vista explodida