PERALATAN ACUAN SUNTIKAN PLASTIK

Proses pengacuan suntikan menggunakan acuan, biasanya diperbuat daripada keluli atau aluminium, sebagai perkakas tersuai. Acuan mempunyai banyak komponen, tetapi boleh dipecahkan kepada dua bahagian. Setiap separuh dipasang di dalam mesin pengacuan suntikan dan bahagian belakang dibenarkan untuk meluncur supaya acuan boleh dibuka dan ditutup di sepanjang acuan. garis perpisahan. Dua komponen utama acuan ialah teras acuan dan rongga acuan. Apabila acuan ditutup, ruang antara teras acuan dan rongga acuan membentuk rongga bahagian, yang akan diisi dengan plastik cair untuk menghasilkan bahagian yang dikehendaki. Acuan berbilang rongga kadangkala digunakan, di mana dua bahagian acuan membentuk beberapa rongga bahagian yang sama.

Gambaran keseluruhan acuan

Asas acuan

Teras acuan dan rongga acuan masing-masing dipasang pada asas acuan, yang kemudiannya ditetapkan kepada pinggan di dalam mesin pengacuan suntikan. Separuh hadapan asas acuan termasuk plat sokongan, yang mana rongga acuan dilekatkan, yang sprue sesendal, ke mana bahan akan mengalir dari muncung, dan cincin pengesanan, untuk menjajarkan asas acuan dengan muncung. Separuh belakang asas acuan termasuk sistem lenting, yang teras acuan dilampirkan, dan plat sokongan. Apabila unit pengapit memisahkan bahagian acuan, bar ejector menggerakkan sistem ejection. Bar ejector menolak plat ejector ke hadapan di dalam kotak ejector, yang seterusnya menolak pin ejektor ke dalam bahagian yang dibentuk. Pin ejektor menolak bahagian pepejal keluar dari rongga acuan terbuka.

Asas acuan

Saluran acuan

Agar plastik cair mengalir ke dalam rongga acuan, beberapa saluran disepadukan ke dalam reka bentuk acuan. Pertama, plastik cair masuk ke dalam acuan melalui sprue. Saluran tambahan, dipanggil pelari, bawa plastik cair dari sprue ke semua rongga yang mesti diisi. Pada akhir setiap pelari, plastik cair memasuki rongga melalui a pintu pagar yang mengarahkan aliran. Plastik cair yang memejal di dalam pelari ini dilekatkan pada bahagian dan mesti diasingkan selepas bahagian itu dikeluarkan dari acuan. Namun begitu, kadangkala sistem pelari panas digunakan yang memanaskan saluran secara bebas, membenarkan bahan yang terkandung dicairkan dan tertanggal daripada bahagian tersebut. Satu lagi jenis saluran yang dibina ke dalam acuan ialah saluran penyejukan. Saluran ini membolehkan air mengalir melalui dinding acuan, bersebelahan dengan rongga, dan sejukkan plastik cair.

Saluran acuan

Reka bentuk acuan

Selain daripada pelari dan pintu pagar, terdapat banyak isu reka bentuk lain yang mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan. Firstly, acuan mesti membenarkan plastik cair mengalir dengan mudah ke dalam semua rongga. Sama pentingnya ialah penyingkiran bahagian pepejal dari acuan, jadi a draf sudut mesti digunakan pada dinding acuan. Reka bentuk acuan juga mesti menampung sebarang ciri kompleks pada bahagian tersebut, seperti undercuts atau benang, yang memerlukan kepingan acuan tambahan. Kebanyakan peranti ini meluncur ke dalam rongga bahagian melalui sisi acuan, dan oleh itu dikenali sebagai slaid, atau tindakan sampingan. Jenis tindakan sampingan yang paling biasa ialah a teras sampingan yang membolehkan an undercut luaran untuk dibentuk. Peranti lain masuk melalui hujung acuan sepanjang arah perpisahan, seperti pengangkat teras dalaman, yang boleh membentuk an undercut dalaman. Untuk membentuk benang ke bahagian, an peranti menanggalkan skru diperlukan, yang boleh berputar keluar dari acuan selepas benang telah terbentuk.

acuan – Closed

acuan – Pandangan meletup