VÆRKTØJ af PLASTSPRØJTEFORM

Sprøjtestøbningsprocessen bruger forme, typisk lavet af stål eller aluminium, som det brugerdefinerede værktøj. Formen har mange komponenter, men kan deles i to halvdele. Hver halvdel er fastgjort inde i sprøjtestøbemaskinen, og den bagerste halvdel får lov at glide, så formen kan åbnes og lukkes langs formens skillelinje. De to hovedkomponenter i formen er formkernen og formhulrummet. Når formen er lukket, mellemrummet mellem formkernen og formhulrummet danner delhulrummet, der vil blive fyldt med smeltet plast for at skabe den ønskede del. Forme med flere hulrum bruges nogle gange, hvor de to formhalvdele danner flere identiske delhulrum.

Skimmelsvamp oversigt

Formbund

Formkernen og formhulrummet er hver monteret på formbunden, som derefter er fastgjort til plader inde i sprøjtestøbemaskinen. Den forreste halvdel af formbunden omfatter en støtteplade, hvortil formhulen er fastgjort, de sprue bøsning, hvori materialet vil flyde fra dysen, og en lokaliseringsring, for at justere formbunden med dysen. Den bagerste halvdel af formbunden inkluderer udkastningssystemet, hvortil formkernen er fastgjort, og en støtteplade. Når spændeenheden adskiller formhalvdelene, ejektorstangen aktiverer udkastningssystemet. Ejektorstangen skubber ejektorpladen fremad inde i ejektorboksen, som igen skubber ejektorstifterne ind i den støbte del. Ejektorstifterne skubber den størknede del ud af det åbne formhulrum.

Formbund

Form kanaler

For at det smeltede plastik kan flyde ind i støbeformens hulrum, flere kanaler er integreret i formdesignet. Først, det smeltede plastik kommer ind i formen gennem sprue. Yderligere kanaler, ringede løbere, bære den smeltede plast fra indløbet til alle de hulrum, der skal fyldes. I slutningen af ​​hver løber, den smeltede plast kommer ind i hulrummet gennem en port som styrer strømmen. Den smeltede plast, der størkner inde i disse løbere, er fastgjort til delen og skal adskilles, efter at delen er blevet skubbet ud af formen. Imidlertid, nogle gange bruges hot runner-systemer, som uafhængigt opvarmer kanalerne, tillader det indeholdte materiale at blive smeltet og løsnet fra delen. En anden type kanal, der er indbygget i formen, er kølekanaler. Disse kanaler tillader vand at strømme gennem formvæggene, støder op til hulrummet, og afkøl den smeltede plastik.

Form kanaler

Form design

Ud over løbere og porte, der er mange andre designproblemer, der skal overvejes i udformningen af ​​formene. For det første, formen skal tillade den smeltede plast at flyde let ind i alle hulrummene. Lige så vigtigt er det at fjerne den størknede del fra formen, så en udkast vinkel skal påføres formvæggene. Formens design skal også rumme eventuelle komplekse funktioner på delen, som f.eks underskæringer eller tråde, hvilket vil kræve yderligere formstykker. De fleste af disse enheder glider ind i delhulrummet gennem siden af ​​formen, og er derfor kendt som dias, eller sidehandlinger. Den mest almindelige type sidehandling er en sidekerne som muliggør en ekstern underskæring skal støbes. Andre enheder kommer ind gennem enden af ​​formen langs afskedsretning, som f.eks indvendige kerneløftere, som kan danne en intern underskæring. At støbe tråde ind i delen, en skrue anordning af er nødvendig, som kan rotere ud af formen, efter at trådene er blevet dannet.

Skimmelsvamp – Lukket

Skimmelsvamp – Sprængt billede