ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ИНСТРУМЕНТАЦИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ФОРМ

В процессе литья под давлением используются формы, обычно из стали или алюминия, как пользовательский инструмент. Форма состоит из множества компонентов., но можно разделить на две половины. Каждая половина прикреплена внутри машины для литья под давлением, а задняя половина может скользить так, чтобы форму можно было открывать и закрывать вдоль формы. линия разъема. Двумя основными компонентами формы являются сердечник формы и полость формы.. Когда форма закрыта, пространство между стержнем формы и полостью формы образует полость детали, который будет заполнен расплавленным пластиком для создания желаемой детали. Иногда используются многоместные формы., в котором две половины формы образуют несколько одинаковых полостей для деталей..

Обзор пресс-формы

Основа формы

Сердечник и полость формы крепятся к основанию формы., который затем фиксируется на тарелки внутри термопластавтомата. Передняя половина основания формы включает в себя опорную пластину., к которому прикреплена полость формы, тот литник втулка, куда будет поступать материал из сопла, и фиксирующее кольцо, для совмещения основания формы с соплом. Задняя половина основания формы включает в себя систему выброса., к которому прикреплен стержень формы, и опорная пластина. Когда зажимной узел разделяет половинки формы, стержень выталкивателя приводит в действие систему выброса. Стержень выталкивателя толкает пластину выталкивателя вперед внутри ящика выталкивателя., который, в свою очередь, вталкивает выталкивающие штифты в формованную деталь.. Выталкивающие штифты выталкивают затвердевшую деталь из открытой полости формы..

Основа формы

Каналы пресс-формы

Для того, чтобы расплавленный пластик стекал в полости формы, несколько каналов интегрированы в конструкцию пресс-формы. Первый, расплавленный пластик попадает в форму через литник. Дополнительные каналы, называется бегуны, перенесите расплавленный пластик из литника во все полости, которые необходимо заполнить.. В конце каждого бегуна, расплавленный пластик попадает в полость через ворота который направляет поток. Расплавленный пластик, который затвердевает внутри этих направляющих, прилипает к детали и должен быть отделен после извлечения детали из формы.. Однако, иногда используются горячеканальные системы, которые самостоятельно нагревают каналы, позволяя содержащемуся материалу плавиться и отделяться от детали. Другой тип каналов, встроенных в форму, — это охлаждающие каналы.. Эти каналы позволяют воде течь через стенки формы., прилегающий к полости, и охладить расплавленный пластик.

Каналы пресс-формы

Дизайн пресс-формы

В дополнение к бегуны и ворота, существует множество других проблем проектирования, которые необходимо учитывать при проектировании пресс-форм.. Во-первых, форма должна позволять расплавленному пластику легко течь во все полости.. Не менее важным является удаление затвердевшей детали из формы., так что черновик угол должен быть приложен к стенкам формы. Конструкция пресс-формы также должна учитывать любые сложные особенности детали., такой как подрезает или темы, для чего потребуются дополнительные детали формы. Большинство этих устройств вставляются в полость детали через боковую часть формы., и поэтому известны как слайды, или побочные действия. Наиболее распространенным типом побочного действия является побочное ядро что позволяет внешний подрез быть сформированным. Другие устройства входят через конец формы вдоль направление расставания, такой как внутренние подъемники сердечника, который может образовать внутренняя подрезка. Для впрессовки резьбы в деталь, а устройство для отвинчивания необходим, который может вращаться из формы после формирования резьбы.

Форма – Закрыто

Форма – В разобранном виде