플라스틱 사출 금형의 공구

사출 성형 공정은 금형을 사용합니다, 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어졌습니다, 맞춤형 툴링으로. 금형에는 많은 구성요소가 있습니다., 그러나 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 각 반쪽은 사출성형기 내부에 부착되어 있고, 뒤쪽 반쪽은 슬라이드가 가능하여 금형의 방향에 따라 금형을 열고 닫을 수 있습니다. 분할선. 금형의 두 가지 주요 구성요소는 금형 코어와 금형 캐비티입니다.. 금형이 닫힐 때, 금형 코어와 금형 캐비티 사이의 공간이 부품 캐비티를 형성합니다., 원하는 부품을 만들기 위해 용융된 플라스틱으로 채워질 것입니다.. 다중 캐비티 금형이 때때로 사용됩니다., 두 개의 금형 반쪽이 여러 개의 동일한 부품 공동을 형성하는 경우.

금형 개요

몰드 베이스

몰드 코어와 몰드 캐비티는 각각 몰드 베이스에 장착됩니다., 그런 다음 고정됩니다. 접시의 사출성형기 내부. 몰드 베이스의 전면 절반에는 지지판이 포함되어 있습니다., 금형 캐비티가 부착된 곳, 그만큼 일종의 열대병 부싱, 재료가 노즐에서 흘러 들어가는 곳, 그리고 로케이팅 링, 몰드 베이스와 노즐을 정렬하기 위해. 몰드 베이스의 뒤쪽 절반에는 배출 시스템이 포함되어 있습니다., 금형 코어가 부착된 곳, 그리고 지지판. 클램핑 유닛이 금형을 반으로 분리할 때, 이젝터 바는 배출 시스템을 작동시킵니다.. 이젝터 바는 이젝터 박스 내부에서 이젝터 플레이트를 앞으로 밀어냅니다., 차례로 이젝터 핀을 성형 부품으로 밀어 넣습니다.. 이젝터 핀은 응고된 부품을 열린 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다..

몰드 베이스

금형 채널

용융된 플라스틱이 금형 캐비티 안으로 흘러들어가도록 하기 위해, 여러 채널이 금형 설계에 통합되었습니다.. 첫 번째, 용융된 플라스틱이 금형 안으로 들어갑니다. 일종의 열대병. 추가 채널, ~라고 불리는 주자, 용융된 플라스틱을 스프루에서 채워야 하는 모든 캐비티로 운반합니다.. 각 주자가 끝날 때, 용융된 플라스틱은 다음을 통해 캐비티로 들어갑니다. 문 흐름을 지시하는 것. 이러한 러너 내부에서 응고되는 용융 플라스틱은 부품에 부착되어 부품이 금형에서 배출된 후 분리되어야 합니다.. 하지만, 때때로 채널을 독립적으로 가열하는 핫 러너 시스템이 사용됩니다., 포함된 재료를 녹여 부품에서 분리할 수 있음. 금형에 내장된 또 다른 유형의 채널은 냉각 채널입니다.. 이 채널을 통해 물이 금형 벽을 통해 흐를 수 있습니다., 공동에 인접한, 그리고 녹은 플라스틱을 식혀주세요.

금형 채널

금형 설계

게다가 주자 그리고 게이트, 금형 설계 시 고려해야 할 다른 많은 설계 문제가 있습니다.. 첫째로, 금형은 용융된 플라스틱이 모든 구멍으로 쉽게 흘러 들어갈 수 있도록 해야 합니다.. 마찬가지로 중요한 것은 금형에서 응고된 부품을 제거하는 것입니다., 그래서 초안 금형 벽에 각도를 적용해야 합니다.. 금형 설계는 부품의 복잡한 기능도 수용해야 합니다., ~와 같은 언더컷 또는 스레드, 추가 금형 조각이 필요합니다.. 이러한 장치의 대부분은 금형 측면을 통해 부품 캐비티 안으로 미끄러져 들어갑니다., 따라서 슬라이드라고 알려져 있습니다., 또는 부작용. 가장 일반적인 유형의 부작용은 다음과 같습니다. 사이드 코어 이는 외부 언더컷 성형하다. 다른 장치는 금형 끝을 따라 들어갑니다. 이별 방향, ~와 같은 내부 코어 리프터, 이는 내부 언더컷. 부품에 스레드를 성형하려면, 안 나사 풀기 장치 필요하다, 나사산이 형성된 후 금형 밖으로 회전할 수 있는 부품.

곰팡이 – 닫은

곰팡이 – 분해도