プラスチック射出成形金型のツーリング

射出成形プロセスは金型を使用します, 通常、スチールまたはアルミニウム製, カスタムツールとして. 金型には多くの部品が含まれています, しかし、半分に分けることもできます. それぞれの半体を射出成形機内に取り付け、後半体をスライドさせることで金型に沿って開閉することができます。 パーティングライン. 金型の 2 つの主要コンポーネントは、金型コアと金型キャビティです。. 金型を閉じたところ, 金型コアと金型キャビティの間の空間が部品キャビティを形成します, 溶融プラスチックを充填して目的の部品を作成します. 複数個取りの金型が使用されることもあります, 2 つの金型半体がいくつかの同一の部品キャビティを形成します。.

金型の概要

モールドベース

モールドコアとモールドキャビティはそれぞれモールドベースに取り付けられます, それは次に固定されます プレートの 射出成形機の内部. モールドベースの前半部分にはサポートプレートが含まれています, 金型キャビティが取り付けられている部分, の スプルー ブッシング, 材料がノズルから流れ込む場所, そして位置決めリング, モールドベースとノズルの位置を合わせるため. モールドベースの後半にはエジェクションシステムが含まれています, モールドコアが取り付けられている部分, そしてサポートプレート. 型締装置が両型を分離するとき, エジェクターバーが排出システムを作動させます. エジェクタバーは、エジェクタボックス内でエジェクタプレートを前方に押します。, これにより、エジェクターピンが成形品に押し込まれます。. エジェクターピンは、開いた金型キャビティから固化した部品を押し出します。.

モールドベース

モールドチャンネル

溶融プラスチックが金型キャビティに流入するために, いくつかのチャネルが金型設計に統合されています. 初め, 溶融プラスチックは、 スプルー. 追加のチャンネル, 呼ばれた ランナー, 溶融プラスチックをスプルーから充填する必要があるすべてのキャビティに運びます。. 各ランナーの最後に, 溶融プラスチックは、 ゲート 流れを導くもの. これらのランナー内で固化する溶融プラスチックは部品に付着しているため、部品を金型から取り出した後は分離する必要があります。. しかし, チャネルを独立して加熱するホット ランナー システムが使用されることもあります, 含まれている材料を溶かして部品から取り外すことができます。. 金型に組み込まれる別のタイプのチャネルは冷却チャネルです。. これらのチャネルにより、水が金型壁を通って流れることができます。, 空洞に隣接する, 溶けたプラスチックを冷却します.

モールドチャンネル

金型設計

に加えて ランナー そして ゲート, 金型の設計において考慮しなければならない設計上の問題は他にもたくさんあります。. まず最初に, 金型は、溶融プラスチックがすべてのキャビティに容易に流入できるようにする必要があります。. 同様に重要なのは、固化した部品を金型から取り出すことです。, それで 下書き 金型の壁に角度を適用する必要があります. 金型の設計は、部品上のあらゆる複雑な特徴にも対応する必要があります。, のような アンダーカット またはスレッド, 追加の金型ピースが必要になります. これらのデバイスのほとんどは、金型の側面を通って部品キャビティに滑り込みます。, したがって、スライドとして知られています, または サイドアクション. 最も一般的なタイプのサイドアクションは、 サイドコア これにより、 外部アンダーカット 成形される. 他のデバイスは、金型の端から金型に沿って入ります。 パーティング方向, のような 内部コアリフター, を形成できるもの 内部アンダーカット. 部品にねじ山を成形するには, の ネジを緩める装置 必要です, ねじ山が形成された後、回転して金型から取り出すことができます。.

型 – 閉店

型 – 分解図