PERKAKAS CETAKAN INJEKSI PLASTIK

Proses injection molding menggunakan cetakan, biasanya terbuat dari baja atau aluminium, sebagai perkakas kustom. Cetakan mempunyai banyak komponen, tapi bisa dipecah menjadi dua bagian. Masing-masing setengahnya dipasang di dalam mesin cetak injeksi dan setengah bagian belakangnya dibiarkan digeser sehingga cetakan dapat dibuka dan ditutup sepanjang cetakan. garis perpisahan. Dua komponen utama cetakan adalah inti cetakan dan rongga cetakan. Saat cetakan ditutup, ruang antara inti cetakan dan rongga cetakan membentuk rongga bagian, yang akan diisi dengan plastik cair untuk membuat bagian yang diinginkan. Cetakan dengan banyak rongga terkadang digunakan, di mana kedua bagian cetakan membentuk beberapa rongga bagian yang identik.

Ikhtisar cetakan

Basis cetakan

Inti cetakan dan rongga cetakan masing-masing dipasang ke dasar cetakan, yang kemudian diperbaiki ke piring di dalam mesin cetak injeksi. Bagian depan dasar cetakan dilengkapi pelat penyangga, tempat rongga cetakan terpasang, itu seriawan bos, ke mana material akan mengalir dari nosel, dan cincin pencari lokasi, untuk menyelaraskan dasar cetakan dengan nosel. Setengah bagian belakang dasar cetakan dilengkapi sistem ejeksi, tempat inti cetakan dipasang, dan pelat pendukung. Ketika unit penjepit memisahkan bagian cetakan, bilah ejektor menggerakkan sistem ejeksi. Batang ejektor mendorong pelat ejektor ke depan di dalam kotak ejektor, yang pada gilirannya mendorong pin ejector ke bagian cetakan. Pin ejektor mendorong bagian yang mengeras keluar dari rongga cetakan yang terbuka.

Basis cetakan

Saluran cetakan

Agar plastik cair mengalir ke dalam rongga cetakan, beberapa saluran diintegrasikan ke dalam desain cetakan. Pertama, plastik cair memasuki cetakan melalui seriawan. Saluran tambahan, ditelepon pelari, membawa plastik cair dari sariawan ke seluruh rongga yang harus diisi. Di akhir setiap pelari, plastik cair memasuki rongga melalui a gerbang yang mengarahkan alirannya. Plastik cair yang membeku di dalam pelari ini melekat pada bagian tersebut dan harus dipisahkan setelah bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan.. Namun, terkadang sistem hot runner digunakan yang memanaskan saluran secara mandiri, memungkinkan bahan yang dikandungnya meleleh dan terlepas dari bagiannya. Jenis saluran lain yang dimasukkan ke dalam cetakan adalah saluran pendingin. Saluran ini memungkinkan air mengalir melalui dinding cetakan, berdekatan dengan rongga, dan dinginkan plastik cair.

Saluran cetakan

Desain cetakan

Sebagai tambahan pelari Dan gerbang, masih banyak masalah desain lain yang harus diperhatikan dalam desain cetakan. Pertama, cetakan harus memungkinkan plastik cair mengalir dengan mudah ke semua rongga. Yang tak kalah penting adalah menghilangkan bagian yang mengeras dari cetakan, jadi a draf sudut harus diterapkan pada dinding cetakan. Desain cetakan juga harus mengakomodasi fitur-fitur kompleks pada bagian tersebut, seperti memotong atau benang, yang akan membutuhkan potongan cetakan tambahan. Sebagian besar perangkat ini meluncur ke dalam rongga bagian melalui sisi cetakan, dan karena itu dikenal sebagai slide, atau tindakan sampingan. Jenis aksi samping yang paling umum adalah a inti samping yang memungkinkan sebuah pelemahan eksternal untuk dibentuk. Perangkat lain masuk melalui ujung cetakan sepanjang arah perpisahan, seperti pengangkat inti internal, yang dapat membentuk sebuah melemahkan internal. Untuk membentuk benang menjadi bagian tersebut, sebuah membuka tutup perangkat diperlukan, yang dapat berputar keluar dari cetakan setelah benang terbentuk.

Cetakan – Tertutup

Cetakan – Tampilan meledak