UTILLAJE de MOLDE DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
El proceso de moldeo por inyección utiliza moldes, típicamente hecho de acero o aluminio, como herramientas personalizadas. El molde tiene muchos componentes., pero se puede dividir en dos mitades. Cada mitad está unida dentro de la máquina de moldeo por inyección y se permite que la mitad trasera se deslice para que el molde pueda abrirse y cerrarse a lo largo de la dirección del molde. línea de separación. Los dos componentes principales del molde son el núcleo del molde y la cavidad del molde.. Cuando el molde está cerrado, El espacio entre el núcleo del molde y la cavidad del molde forma la cavidad de la pieza., que se llenará con plástico fundido para crear la pieza deseada. A veces se utilizan moldes de múltiples cavidades., en el que las dos mitades del molde forman varias cavidades de piezas idénticas.
Descripción general del molde
Base del molde
El núcleo del molde y la cavidad del molde están montados en la base del molde., que luego se fija a la platos dentro de la máquina de moldeo por inyección. La mitad frontal de la base del molde incluye una placa de soporte., al que se une la cavidad del molde, el bebedero cojinete, hacia donde fluirá el material desde la boquilla, y un anillo de localización, para alinear la base del molde con la boquilla. La mitad trasera de la base del molde incluye el sistema de expulsión., al que se une el núcleo del molde, y una placa de soporte. Cuando la unidad de sujeción separa las mitades del molde, La barra eyectora acciona el sistema de expulsión.. La barra eyectora empuja la placa eyectora hacia adelante dentro de la caja eyectora., que a su vez empuja los pasadores expulsores dentro de la pieza moldeada. Los pasadores eyectores empujan la pieza solidificada fuera de la cavidad abierta del molde..
Base del molde
Canales de molde
Para que el plástico fundido fluya hacia las cavidades del molde, Varios canales están integrados en el diseño del molde.. Primero, El plástico fundido ingresa al molde a través del bebedero. Canales adicionales, llamado corredores, Llevar el plástico fundido desde el bebedero a todas las cavidades que deben llenarse.. Al final de cada corredor., El plástico fundido ingresa a la cavidad a través de un puerta que dirige el flujo. El plástico fundido que se solidifica dentro de estos corredores está adherido a la pieza y debe separarse después de que la pieza haya sido expulsada del molde.. Sin embargo, A veces se utilizan sistemas de canales calientes que calientan los canales de forma independiente., permitiendo que el material contenido se funda y se separe de la pieza. Otro tipo de canal que se incorpora al molde son los canales de refrigeración.. Estos canales permiten que el agua fluya a través de las paredes del molde., adyacente a la cavidad, y enfriar el plástico fundido.
Canales de molde
Diseño de moldes
Además de corredores y puertas, Hay muchas otras cuestiones de diseño que deben considerarse en el diseño de los moldes.. En primer lugar, El molde debe permitir que el plástico fundido fluya fácilmente hacia todas las cavidades.. Igualmente importante es la retirada de la pieza solidificada del molde., entonces un borrador Se debe aplicar un ángulo a las paredes del molde.. El diseño del molde también debe adaptarse a cualquier característica compleja de la pieza., como socavados o hilos, lo que requerirá piezas de molde adicionales. La mayoría de estos dispositivos se deslizan dentro de la cavidad de la pieza a través del costado del molde., y por eso se les conoce como diapositivas, o acciones secundarias. El tipo más común de acción secundaria es un núcleo lateral lo que permite una socavado externo ser moldeado. Otros dispositivos entran por el extremo del molde a lo largo del dirección de despedida, como elevadores de núcleo internos, que puede formar un socavado interno. Para moldear hilos en la pieza., un dispositivo de desatornillado es necesario, que puede girar fuera del molde después de que se hayan formado los hilos.
Moho – Cerrado
Moho – Vista explosionada