WERKZEUGE von KUNSTSTOFF-SPRITZGUSS
Beim Spritzgussverfahren werden Formen verwendet, typischerweise aus Stahl oder Aluminium, als kundenspezifisches Werkzeug. Die Form besteht aus vielen Komponenten, kann aber in zwei Hälften geteilt werden. Jede Hälfte wird in der Spritzgießmaschine befestigt und die hintere Hälfte kann verschoben werden, sodass die Form entlang der Form geöffnet und geschlossen werden kann Trennlinie. Die beiden Hauptbestandteile der Form sind der Formkern und der Formhohlraum. Wenn die Form geschlossen ist, Der Raum zwischen Formkern und Formhohlraum bildet den Formhohlraum, Dieser wird mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, um das gewünschte Teil herzustellen. Manchmal werden Formen mit mehreren Kavitäten verwendet, bei dem die beiden Formhälften mehrere identische Teilkavitäten bilden.
Formenübersicht
Formbasis
Der Formkern und der Formhohlraum sind jeweils auf der Formbasis montiert, der dann am befestigt wird Teller im Inneren der Spritzgießmaschine. Die vordere Hälfte der Formbasis enthält eine Stützplatte, an dem der Formhohlraum befestigt ist, Die Anguss Buchse, in die das Material aus der Düse fließt, und einen Fixierring, um die Formbasis mit der Düse auszurichten. In der hinteren Hälfte der Formbasis befindet sich das Auswurfsystem, an dem der Formkern befestigt ist, und eine Stützplatte. Wenn die Schließeinheit die Formhälften trennt, Die Auswurfstange betätigt das Auswurfsystem. Die Auswerferstange schiebt die Auswerferplatte im Inneren des Auswerferkastens nach vorne, Dadurch werden die Auswerferstifte in das Formteil gedrückt. Die Auswerferstifte drücken das erstarrte Teil aus dem offenen Formhohlraum.
Formbasis
Formkanäle
Damit der geschmolzene Kunststoff in die Formhohlräume fließen kann, Mehrere Kanäle sind in das Formdesign integriert. Erste, Der geschmolzene Kunststoff gelangt durch die Form in die Form Anguss. Zusätzliche Kanäle, angerufen Läufer, Befördern Sie den geschmolzenen Kunststoff vom Anguss zu allen Hohlräumen, die gefüllt werden müssen. Am Ende jedes Läufers, Der geschmolzene Kunststoff gelangt durch a in den Hohlraum Tor welches den Fluss lenkt. Der geschmolzene Kunststoff, der in diesen Kanälen erstarrt, haftet am Teil und muss nach dem Auswerfen des Teils aus der Form abgetrennt werden. Jedoch, teilweise kommen Heißkanalsysteme zum Einsatz, die die Kanäle selbstständig beheizen, Dadurch kann das enthaltene Material geschmolzen und vom Teil gelöst werden. Eine andere Art von Kanälen, die in die Form eingebaut werden, sind Kühlkanäle. Durch diese Kanäle kann Wasser durch die Formwände fließen, angrenzend an den Hohlraum, und den geschmolzenen Kunststoff abkühlen lassen.
Formkanäle
Formenbau
Zusätzlich zu Läufer Und Tore, Es gibt viele andere Designaspekte, die bei der Gestaltung der Formen berücksichtigt werden müssen. Erstens, Die Form muss ermöglichen, dass der geschmolzene Kunststoff problemlos in alle Hohlräume fließen kann. Ebenso wichtig ist die Entnahme des erstarrten Teils aus der Form, also ein Entwurf An den Formwänden muss ein Winkel angebracht werden. Das Design der Form muss auch alle komplexen Merkmale des Teils berücksichtigen, wie zum Beispiel Unterschneidungen oder Threads, was zusätzliche Formteile erfordert. Die meisten dieser Geräte werden durch die Seite der Form in den Formhohlraum geschoben, und werden daher als Dias bezeichnet, oder Nebenhandlungen. Die häufigste Art von Nebenwirkung ist a Seitenkern was eine ermöglicht Außenhinterschnitt geformt werden. Andere Geräte werden durch das Ende der Form eingeführt Abschiedsrichtung, wie zum Beispiel interne Kernheber, die eine bilden können Innenhinterschnitt. Zum Einformen von Gewinden in das Teil, ein Abschraubvorrichtung ist nötig, die sich nach der Gewindebildung aus der Form herausdrehen kann.
Schimmel – Geschlossen
Schimmel – Explosionszeichnung